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自动化无纺布生产线结构原理和安装调试注意事

新冠肺炎疫情发生以来,经历过口罩紧张,一罩难求;熔喷布紧张,价格持续上涨等情况,目前国内已基本建立起“聚丙烯专用料—熔喷料—熔喷布—口罩”的完整产业链。而其中的熔喷布是其中的重要产品组成;目前国内有很多做熔喷布的厂家,但由于很多企业是初涉熔喷行业,很多企业都急需熔喷设备的调机师傅。因此,整理相关资料以供大家参考使用。

 

 
熔喷布的生产设备制造其实并不复杂,一般整套熔喷布设备有主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。主机主要由螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构组成。但生产工艺涉及到“温度、气压、模具、转速等参数配比”,需要不断磨合和调试,才能让熔喷产品达到最佳效果。
 
市面上一条小型的单层熔喷无纺布生产线,都要花费200多万元,三层的价格更高,要700多万元,再熟练的开机高手,从新机到生产,至少也要花费两三个月时间来调试。一旦发生故障停机,除了损失原料费用,加热水电费,还有工人误工费,厂里周转资金,还会错过黄金生产时间引起损耗。熔喷无纺布设备发生故障以后,第一时间,应该要联系专业的维修团队及时处理,时间就是金钱,越短时间找专业维修团队,损失会越低。
 
熔喷无纺布,和传统的纺黏法生产不一样,它是利用高速的热气流来拉伸模组的喷丝孔里边喷出来的聚合物涓流,变成了一种超细的短纤维,引导到辊筒上边冷却依靠自身的粘力来成型。
 
它的生产流程是一种流水过程,从聚合物的物料上下料,到物料的熔解和挤压,经过计量泵的计量,使用专门的喷丝孔模组来喷出,高速的热气流把喷丝孔出来的聚合物涓流合理拉伸引导,冷却后到辊筒上成型,到下端物料接收处理,都是一气呵成的,任何一个环节出现问题,都可能造成生产中断,要及时发现问题,及时解决处理问题。
 
熔喷无纺布生产线,包括了诸多单台设备,比如上料聚合物的上料机,螺杆挤出机,计量泵装置,喷丝孔模组,加热系统,空压机和冷却系统,接收和卷绕装置。这些设备单独工作,受到plc和工控电脑等联合指挥,形成了一种同步和张力控制系统,有用到变频器控制挤出和传动,收卷等,还有温控系统控制加热,变频器还会控制风机和冷却等。目前国内的喷丝孔模组还不能做到很高精度,需要从国外进口,而其他配件,目前国内已经可以生产了,维修起来效率相对会高一点。
 
一些机械类的问题,容易发现和解决,比如某条传动辊轴承坏了,会发出异响,也容易找到合适的配件来更换。或者螺杆的减速机坏了,也明显会引起速度波动同时发出很大声音。

 

 
但是电气类的问题,如果出现故障,相对比较隐蔽,比如PLC的某个触点坏了,会引起联动不正常。变频器的某个驱动光耦不正常,引起电机三相电流波动厉害甚至缺相停机。收卷张力上参数没有匹配好,会引起收卷不整齐。或者某个条线路漏电,引起整条生产线跳闸而无法开机。
 
触摸屏触摸玻璃,因为按压过多,或者粉尘和油脂跑到里边的排线头上,造成接触不良或者触摸板老化,引起按压不灵或者失效,都需要及时处理。

 

 
PLC一般比较少坏,但是不代表它不会坏,一般烧触点和电源居多,相对问题处理起来,简单快捷一点,如果是程序丢失或者主板有问题,就会造成整条生产线瘫痪,需要及时找专业的公司来帮忙解决了。

变频器和张力控制系统,因为在这类型设备上,使用的功率相对比较大,如果现场不注意冷切和除尘,也容易在生产过程中,因为
高温和静电而停机

 


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